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簡述橡膠壓延機制品的準備過程

2020-02-04 10:07:47 大連華韓橡塑機械有限公司 閱讀

  橡膠制品種類繁多,但生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。

  橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

  原材料準備:

  1、橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

  2、配合劑:是為了改進橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

  3、纖維材料有(棉、麻、毛及人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以加強機械強度、限制制品變型。 在原材料準備過程中,配料要按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工:

  生膠要在60--70℃烘房內烘軟后,再切膠、破膠成小塊; 配合劑有:塊狀的,如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;液態的,如(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻,硫化時產生氣泡,會影響產品質量。

  以上就是為大家總結的相關橡膠壓延機制品的準備過程,通過以上相信大家對此也都有了一定的了解,希望以上能給大家帶來幫助。


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